机器轰鸣，全线运转。8月18日上午，南通市中吕齿轮有限公司生产车间内热火朝天，工人师傅们正在操控数控设备加工齿轮配件。一个个圆形的锻件经过精密加工，几分钟就变成一件件锃亮的齿轮。

齿轮是很多电动工具必不可少的组成部分，也是精度要求最高的零件之一，通常齿轮的精度要求可达到微米级，也就是千分之一毫米。中吕齿轮是一家生产设计专业齿轮、齿轴的精密机械加工公司，作为已经成立10多年的老牌企业，公司已成为东成、牧田、泉峰、宝时得等国内知名电动工具企业的重要供应商。

得到头部市场的认可，中吕齿轮有着自己的秘诀。“产品稳定性高、精度高。多年来公司一直致力于提升产品精度和质量。生产的齿轮误差严格控制在10微米以内，客户装配成功率极高。”公司副总王件华说。

齿轮加工需要专用且复杂的刀具系统，要根据不同的齿轮产品和加工方式选择和设计不同的刀具。刀具选择正确与否以及刀具的使用情况，直接影响齿轮生产的精度和质量。为更好地运用和匹配刀具，中吕齿轮研发出专有的刀具智能管理系统，大大提升企业生产质量和效率。

“员工只需手机扫描工单条形码，系统就会显示该名工人当天需完成的所有工单及各工序的匹配刀具。”王件华在车间现场演示，“刀具库工作人员手机端接收到信息后，扫描刀具二维码就能领出刀具。”在刀具管理系统中，能清晰地看到该刀具的使用次数和使用时长，不仅可以实时检查刀具使用情况，还可以对车间资源进行统一调度和管理，降低生产损耗。按照传统的生产模式，工人需根据自己的主观判断认领刀具，一旦工人没有足够的操作经验或对新产品不熟悉，无法正确匹配刀具，生产出来的齿轮精度就会不达标，“现在系统会匹配最佳刀具，生产出的产品精度有口皆碑。”

刀具系统的研发给了中吕齿轮更多的底气。去年，国内龙头电动工具生产企业泉峰需要开发新款电动工具，一般新产品的开发周期在8个月，但在7个月过后，泉峰还未找到合适的齿轮供应商。最终，泉峰主动找到中吕齿轮公司，希望能为企业生产齿轮配件。虽然时间紧迫，但中吕齿轮还是接下了这个任务，“15天，我们完成了样品生产和测试，测试全都一次性通过。”王件华回忆起来颇为自豪，“泉峰最后下了10万套订单。”

作为省高新技术企业，多年来，中吕齿轮一直走在创新的道路上，去年企业应税销售达1.8亿元。得益于政府政策支持和自身的不断创新改进，公司计划近期扩大生产规模，力争到2025年实现应税销售翻一番。“我们每天都在跟1微米较劲，误差缩小1微米，产品精度提升一大步。”王件华信心满满。