推进智能化改造和数字化转型，是提升产业链供应链自主可控能力、打造未来竞争新优势的迫切需要，对制造业企业而言，“智改数转”已不再是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。

《南通市制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划（2022—2024年）》提出，到2024年，全市5700家左右规上工业企业“智改数转”全覆盖，新上项目应用智能化和数字化生产管理体系全覆盖，其中2022年完成“智改数转”项目2000个。

为更好发挥骨干企业示范引领作用，更直观地展示与宣传“智改数转”的成功案例，南通日报联合市工信局开设专栏，分专题进行重点企业“智改数转”案例分享。

南通是长三角重要的电力能源节点城市，近年来在输配电设备领域集聚了一批龙头骨干企业，它们利用“智改数转”提升生产效率，降低经营成本，增强核心竞争力，为同行企业的智能化和数字化工业生产转型升级起到示范作用。

思源赫兹全自动卷制打包系统

江苏思源赫兹互感器公司致力于互感器产品的研发与推广应用已有50余年，实现了高性能互感器的国产化和规模化生产应用。公司加大基础设施自动化和信息化的投入力度，全力打造两化资源优势，增强硬实力，提升创新力，为公司的高质量、高速度发展提供了有力支撑。

建立伊始，公司就设有专门的信息管理部门、信息主管（CIO），有专门的IT信息管理制度，对公司信息化进行全面管理。根据行业特点和企业目标，公司引进数款成熟的行业大系统与标准大系统平台，信息系统总体框架已经形成。目前推进的核心信息系统，已覆盖到了设计、物资、采购、供应商、计划、生产、财务、人事、质量、安全等关键业务领域，业务整合优势将逐步发挥。

目前，公司已投入多条自动化生产线，能充分满足柔性生产。全自动的CVT卷绕机打包生产线，满足不同型号产品的共线生产，与原手工装配相比实际节约人力30人；投入的自动绕线设备，与原手工装配相比实际节约人力10人。按照人力成本每年每人8万元估算，这两条自动化生产线每年分别可节约人力成本240万元、80万元。

协同办公平台避免了信息孤岛的形成,采购、入库、质量全部进入系统管理，工作效率提高，劳动强度减轻；各种信息随着业务流程自动流转，利于及时准确了解产品进销存状况、资金占有状况等相关信息；ERP系统帮助解决对供应商的价格控制、库存管理等问题，大大降低经营风险……通过“智改数转”，公司特别关注的几大研发指标均得到提升：新产品销售合同金额占比，由原来的15%提升至35%；产品研发设计周期计划按时完成率，由原来的92.5%提升至98%；样品零部件一次送检合格率，由原来的78.6%提升至87.6%。

威格（江苏）电气工位及设备与系统的网络拓补图

威格（江苏）电气设备有限公司是世界三大工业电机WEG集团在中国投资的全资公司，从事低压电机及减速机研发、生产、销售,于2020年建成160-200电机智能生产线。

目前，该智能生产线拥有自动绕线下线一体机、全自动绑扎测试线、全自动机壳压装系统、自动装配和自动喷涂系统、AGV自动物料周转系统、自动化立体仓库系统等，以SAP、WMS、WSFM、MES系统集成化方式实现对生产过程监控、质量追溯、仓储管理，有效提高了生产质量和效率，优化了生产成本控制。同时，新车间在电机喷漆区配备了RTO系统，在特殊区安装VOCs体检测仪器、温度检测仪、防爆设备，对废气处理系统实施实时监控。

据了解，新车间内有智能装备数量16套，设备联网数量16套。车间各个工位联网通过以太网的形式采用TCP/IP通信协议与MES系统建立通信，而MES与设备自动化控制系统PLC定义的标准接口协议（OPC协议）及接口进行通信，可实现装配线MES与PLC之间包括工件到位、保存数据、保存完成、验证完成4个信号交互，其他信息通过PLC或者MES实时写入定义好的DB地址，由PLC或者MES到标准的DB地址获取对应的信息，实现数据采集、 设备监控、 生产控制等相应的功能。

具体而言，每个工位的HMI、PLC、扫码设备通过以太网联机到各个工位分布的交换机；每个托盘中的RFID在电机各个部件上线时将物料信息绑定到一起，到达相应的工位时扫码设备读取相应的RFID信息，并将该工位的ESOP文件及物料信息显示到对应的屏幕上，最终实现信息可追溯功能及工位信息交互功能。

相对于普通生产线，该智能生产线日生产电机数量提高了20%，生产效率提高了35%，质量瑕疵减少31%，对传统电机制造工艺智能化，绿色化转型起到了示范和带头作用。